DN550环氧树脂防腐管.3PE环氧树脂防腐管道现货供应

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环氧树脂防腐管优点：
1、3pe防腐钢管管道具有较高的密封性.长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境。2、很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达30-50年。
3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低（低于0.01％）。
4、同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性
环氧树脂防腐管道应用领域：
1. 高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。
2. 石油输送管道、化工制药、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。
3. 对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有**的适用性。DN550环氧树脂防腐管.3PE环氧树脂防腐管道现货供应
4. 电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。
5. 污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。
6. 煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、消防洒水等管网。

环氧树脂防腐管介绍
三层pe可使埋地管道的寿命达到50年。该防腐涂层在油气长输管道中应用广泛。熔结环氧粉末是采用热固性粉末涂料喷涂一次成膜的生产工艺，其防腐性能较其优越，耐化学腐蚀性好，与基材粘结强度高，表面光滑，耐磨、耐高温，寿命可**过40年；涂装时充分熔化流动，流平覆盖于钢管表面，与基材间没有空隙，完全紧密结合，且在此过程中发生化学反应，环氧粉末树脂受热固化交联形成连续的热固性聚合物，和钢管形成某种程度的化学键，从而决定了它的优良防腐层起源于穿越工程。它的补口采用双组份液态环氧，一般2个小时即可完全固化，大大提高了施工速度。
洛阳中雄管业有限公司是一家以互联网思维新型的、现代化、**企业。专业生产**高分子量聚乙烯管材.钢带增强PE螺旋波纹管 材.HDPE管材，逃生管道，**管道等管材系列产品.产品广泛应用于石油、化工、电力、矿山，冶金、医用、水利、**、建筑，环保，炼 焦，煤化，疏浚等行业领域。

环氧树脂防腐管生产流程
（1）管口清理
①将焊口及两侧防腐层上的油污、泥土等清理干净；
②焊缝及其附近的毛刺、焊渣、焊瘤、飞溅物应打磨干净；
③管子端部防腐层有翘边、开裂等缺陷时，应进行修理。DN550环氧树脂防腐管.3PE环氧树脂防腐管道现货供应
（2）管口表面处理
①使用喷砂设备对管口进行清理，在喷砂的过程中，管口表面的温度应在露点温度以上。天气潮湿时，先将钢管预热到50℃再进行除锈。喷砂除锈后表面至少应达到Sa 2?级（金属表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物.任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑），锚纹深度50～70μm。
②将焊口两侧的防腐层修成斜坡，并用砂布或钢丝刷将热收缩带的搭接部位打磨粗糙。
（3）管体预热
①涂敷底漆前，应对裸露的金属表面进行预热。为保证管口整个圆周的均匀加热，应将烤枪调到中火对钢管进行烘烤预热，预热要均匀，保持钢管四周温度一致。
②预热温度达到60～80℃，一般预热时间不低于5min，管径越大预热时间越长。
③用测温仪对钢管四周取样测温，测温时不要直接在裸钢上测量，应在裸钢上涂刷一点底漆，测量的底漆温度为钢管实测温度。

（4）底漆涂敷
①钢管预热时开始调配底漆（一般双组分的配比A:B=4:1或A:B=5:1）。 
②底漆应混合均匀，冬季时底漆可以预热后再进行调配。③用**刷子涂刷2～3遍，使底漆厚度大于100μm。


环氧树脂防腐管表面微尘处理
⑴钢管经抛丸除锈后，在进行下道工序环氧粉末高压静电喷涂前，采用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理，将钢管外表面残留的锈粉微尘清除干净，并应在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷，若**过4小时或钢管表面出现返锈时，必须重新进行表面预处理。钢管表面进行微尘处理时，应先起动除尘装置上的引风机，再启动除尘电机；若生产需中断时，应先按下除尘电机停止按钮，再停止引风机工作。
⑵定时清理旋风吸尘器内的粉尘，避免堆积过量，影响除尘效果。
⑶启动微尘装置后，应经常检查引风机的工作情况。
⑷除尘电极应按期保养，确保正常工作。
⑸进行防腐生产时，每小时应至少检查一次钢管表面微尘处理情况。